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      納米陶瓷涂層

      高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

      膠粘劑在船舶修造行業中的應用有哪些?

      膠粘劑在船舶修造行業中的應用

       1 船用膠粘劑、密封劑特性和要求

        (1)船用平面密封材料要求通常采用硅橡膠類、硅酮類和聚酯、聚醚類干型和半干型材料,使用溫度為-40~200℃,耐壓≥10MPa,耐介質:油、水、蒸汽、PH值≤12以下各類溶劑,單組份,管狀或牙膏狀,堆積厚度為0.1~6mm,材料要求便于操作,不流淌,復合面易拆卸。

      增強膠接修復方法有哪些?

      增強膠接修復方法

        膠粘劑所能達到的高強度,一般只有金屬材料自身強度的30-50%,因此在膠接修復中,如果能將純膠接與機械力相結合,其效果必將遠遠超過單純使用膠粘劑所能達到的程度。采用兩者結合的方式,還能改善接頭的受力狀況,分散負荷,提高耐沖擊、防老化的性能。增強膠接修復方法就是將純膠與機械力結合起來的形式,目前已得到了廣泛應用?!?/p>

      帶壓堵漏技術簡介

      帶壓堵漏技術簡介

      壓力管網出現油、氣、水泄漏的情況下,本項技術針對各種形態的泄漏,在不停產、不動火或安全動火的情況下帶壓堵漏,使泄漏損失降到低,避免事故發生。

      影響膠粘劑膠粘強度的因素

      影響膠粘劑膠粘強度的因素

            組成KN系列復合涂層的粘料、固化劑確定后,冷焊結合強度主要和其組分中粉末加入量、固化劑加入量、增韌劑加入量等因素有關,另外,施工工藝及基體材質、表面粗糙度和清潔度對冷焊結合強度也有較大影響。 

        (1)粉末加入量的影響

      粉末填料的適當加入可以降低涂層的收縮率,消除內部缺陷,因而可提高涂層的粘接強度。但粉末加入量增多,會使涂層中起粘附作用的粘料減少,使粘接強度下降,

      什么是粘著磨損?解決辦法有哪些?

            粘著磨損:粘著磨損是指兩個相對滑動的表面,由于發生互熔焊合,并使一個表面的材料移到另一表面所引起的磨損。這一過程常常發生在缺少潤滑的導軌與工作臺表面、軸與軸瓦之間。抵抗粘著磨損的 好的法就是選用不同材料的兩個磨擦表面,減少甚至清除兩者之間的互溶性。減摩涂層就是在高分子材料所組成的網狀內部充滿了潤滑劑,當它在金屬表面滑動時,涂層中的固體潤滑材料逐步轉移到金屬表面上,形成光滑的摩擦配合;偶爾進人摩擦面的硬質顆??梢郧度胪繉又?,從而避免了摩擦面的拉傷;當潤滑系統發生故障時,可起到自潤滑作用。值得注意的是:幾乎所有KN系列修補劑由于有高分子粘料的存在,可完全避免“粘著”現象,但兩磨擦副高速運動的情況下,高分子粘料導熱性差,配合表面的磨擦熱無法散去,當溫度超過高分子粘料的熔點時,將使復合涂層失效。

      沖蝕磨損的解決方案有哪些?

      沖蝕磨損的解決方案

            沖蝕磨損(含氣蝕磨損):沖蝕磨損指的是材料受到小而松散的流動粒子沖擊時表面破壞的一種磨損形式。粒子一般小于1mm,沖擊速度在550m/s以內, 沖蝕過程很大程度上表現為流動粒子對材料的高速微切削過程。KN系列耐磨修補劑通過復合不同粒度的高硬度陶瓷顆粒,可有效地抵抗沖蝕粒子切削,主要抗磨相。而高分子粘料可吸收部分沖蝕顆粒的沖擊能量,同時將陶瓷顆粒與基體緊緊“焊合”這樣其耐沖蝕性能均高于一般金屬材料。

      帶壓堵漏的優點有哪些?哪里能買到堵漏材料?

      帶壓堵漏的優點

      (1)不需要停機或對系統進行隔離。

      (2)不需要對系統進行泄壓。

      閥體的外漏和原因是什么?

             閥體的外漏主要原因是由于調節閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的,比如砂眼,氣孔、裂紋等,而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。北京耐默公司公司采用KN17耐磨陶瓷涂層進行涂抹修復取得了很好的效果。

      幫您了解膠粘劑常識

      幫您了解膠粘劑常識

      膠粘劑強度指標:

      拉伸強度(tensile strength)

      在垂直于膠層的載荷作用下,膠接試樣破壞時,單位膠接面上所承受的拉伸力。

      什么是磨粒磨損?

      磨粒磨損:硬的顆?;驅δケ砻嫔嫌驳奈⑼贵w在磨擦過程中引起的材料損失稱為磨粒磨損。按磨粒作用的嚴重程度,在磨損過程中,當基體金屬的硬度超過磨粒的硬度時,磨粒不能壓人基體金屬的表面,基體金屬處于有利位置,這時,磨損主要發生在磨粒上。反之,如果基體金屬軟,磨粒壓人基體金屬,沿表面形成切削,就會導致基體金屬被嚴重磨損。為此,BD系列耐磨修補劑在高分子材料所組成的網狀內部填滿了0.2~1.5mm的硬質耐磨材料,硬度為HVl200—3800,是一般金屬的3~5倍,對外界磨粒起了堅強的“支撐”作用,使磨粒無法壓入涂層表面,所以非常耐磨。

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