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      納米陶瓷涂層

      高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

      選礦用KN耐磨陶瓷涂層產品用途

       
      選礦用KN17耐磨陶瓷涂層產品用途
           廣泛用于采選、冶金、煤炭、電力、化工等行業,通過對含固體顆粒的物料輸送管道及處理設備易磨損面的修復,使磨穿報廢的設備得以重新利用,延長設備使用壽命,亦可用于設備及管道的防腐。該產品特別適用于礦漿泵、旋流器、旋風除塵器、浮選槽、攪拌槳、溜槽、球磨機筒體及端蓋、管道管件等設備及部件的磨損修復,對金屬、木材、塑料、混凝土、陶瓷及搪瓷等材料均可進行涂修。
      使用方法
      1. 表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。
      2. 配制:按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量多不能超過1.5公斤,一次調配過多,膠凝固的快,還沒用完已經部分凝固而不能使用??筛鶕嶋H溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
      3. 涂敷:KN耐磨陶瓷涂層合適的涂層厚度是1~10mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。
      4. 固化:25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。

      選礦用KN耐磨陶瓷涂層主要技術指標:

       
      選礦用KN耐磨陶瓷涂層主要技術指標:
      磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035
      耐酸性  可在≤67%硫酸或鹽酸,≤10%硝酸溶液中使用
      耐堿性  可在≤30%氫氧化鈉溶液中使用
      耐鹽性  可在≤30%氯化鈉溶液中使用
      耐熱性  ℃  ≤140 GB7751-86
      北京耐默公司KN耐磨陶瓷涂層主要應用于渣漿泵報廢過流件(葉輪、護套、護板及泵體)的耐磨處理,尤其合金泵。經本公司專業設備把此材料混合涂抹于需處理件上,并涂抹至新備件原始尺寸,經恒溫固化、動平衡處理等嚴格工序修正后即可使用。
      我公司結合廠家設備情況承攬大型設備的耐磨防腐處理,處理后設備壽命是新件使用壽命的數倍!如:浮選槽處理后使用壽命保證為十年、洗煤機的耐磨防腐處理后壽命為新件使用壽命的4~15倍
      浮選槽施工前準備事項:
      1:清除槽體內尾礦漿。
      2:保持槽體干凈干澡無水(浮選轉子下面也要清理)。
      3:工業用酒精40公斤。
      4:電源線插座,角磨機,磨片。
      5:配套一臺臺式吹風機清除表面灰塵。

      耐磨陶瓷涂層具體有哪些特點?

       耐磨陶瓷涂層具體有:
      ?。?)具有高的機械強度和剛度
        陶瓷耐磨涂層主要由耐磨骨料和結合系統組成,密度非常大,無大的宏觀缺陷,強度可達130Mpa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結合牢固,所以強度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理,形成化學結合,致使其強度很高。

      金屬鋼結構涂刷什么涂料能防酸堿腐蝕?

             金屬構件采用鋼板材質,價格便宜好加工,承載力夠,特別是厚鋼板的使用,解決了很多難題。
      厚鋼板是指厚度大于3毫米的鋼板,厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。特厚鋼板是指厚度不小于50毫米的鋼板。特厚鋼板主要用于造船、鍋爐、橋梁和高壓容器殼體等。中厚鋼板是指厚度大于3毫米、小于50毫米的鋼板。中厚鋼板主要用于造船、鍋爐、橋梁、裝甲和高壓容器殼體等。
      但是厚鋼板使用方便和好處外,也有弊端就是防酸不好,厚鋼板在酸腐蝕比較強的地方,50毫米的厚鋼板幾個月就能腐蝕穿了,給應用帶來很大危害。所以現在就要在鋼板上涂刷防腐防酸涂料,解決鋼板的防酸腐蝕難題。
      目前我在鋼板防酸防腐涂料的研究技術方面已經取得了一定的成績,特別像內北京耐默公司,大型專業化防腐涂料研發制作銷售售后于一體的專業化防腐涂料公司,該公司投入大量的人力材料研發高性能的防腐涂料,防腐涂料技術已走在內防腐涂料前列,耐酸堿KN防腐涂料得到了深度認可和廣泛應用,然而也仍然需要不斷的努力,才能夠不斷的促進新技術的研發與應用。
      對鋼板腐蝕機理也不同,有的強酸腐蝕,有的是弱酸腐蝕,有的是含氧酸腐蝕,有的是含氫酸腐蝕,而且這些酸隨著溫度的升高,腐蝕性程度幾何時增長變強。耐酸堿防腐涂料是指能在相對苛刻腐蝕環境中長期應用,并保持很好的涂膜狀態,比常規防腐涂料強的抗腐蝕性的涂料稱之為耐酸堿防腐。北京耐默公司,開發的耐酸堿防腐涂料技術水平和防腐技術延續深度已走內前列,擁有多項核心專利??梢哉f是防腐科研技術雄厚。
      根據鋼板使用環境的不同,鋼板受到的酸堿介質腐蝕原理的不同,北京耐默公司研發不同的鋼板防腐涂料,針對不同的腐蝕選用不同的防腐涂料。能耐住1800°C高溫 腐蝕KN1000納米陶瓷涂層;能耐住氫氟酸的耐各種酸、堿的腐蝕,長久保護鋼結構,使其不會受到酸堿的腐蝕,-般可使用10年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里,并在一定溫度條件下,也能使用5年以上。

      環氧耐磨陶瓷涂層產品簡介

      環氧耐磨陶瓷涂層產品簡介

      一、 環氧耐磨陶瓷涂層介紹
           環氧耐磨陶瓷涂層為無溶劑型雙組份環氧涂料,以環氧樹脂為主料,加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助劑制成,外觀灰褐色粘稠軟膏狀;乙組份以胺類固化劑為主料,加入石英粉盒助劑等制成,外觀為黑色粘稠液體。
          施工時將涂料的甲、乙組分分別予熱,攪拌均勻,甲乙組分等量混合,可用噴涂、刷涂等方式,在鑄鐵管、鋼管、關鍵內表面涂敷處厚度從0.4~3mm的內襯層,可以加熱固化,也可以常溫自熱固化,終得到精密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固
      厚度均勻,耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異的內襯層。

      環氧耐磨陶瓷涂層特點是什么?

        環氧耐磨陶瓷涂層特點
            1、 本產品環氧耐磨陶瓷顆粒膠為無溶劑涂料,使用時不散發處任何揮發性溶劑,符合安全和環保要求。
            2、 本產品使用機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干,一次涂覆可得厚度2~3mm的內襯層;也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外襯層?,F場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
            3、 涂層致密堅韌、外表光滑如鏡,耐水、耐酸堿、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。

      脫硫塔防腐涂層的選取方案有哪些?

       脫硫塔防腐涂層的選取
      方案1: 采用KN22耐高溫涂料耐腐蝕涂層進行底涂,
         (在固化過程中不同的抗蝕材料形成互穿網絡結構,產生協同效應,能有效提高聚合物的抗腐蝕性能。不含有機溶劑,可有效避免介質通過溶劑揮發毛孔浸入造成膜下腐蝕。廣泛應用于在 120℃以下遭受介質腐蝕的機件表面制備耐腐蝕涂層,也作為耐磨涂層的底涂和面涂使用。 )

      脫硫管道耐磨防腐涂層的選取

       脫硫管道耐磨防腐涂層的選取
      在脫硫管道的修復上與脫硫塔類似:采用KN22防腐涂料 耐腐蝕涂層底涂,(在固化過程中不同的抗蝕材料形成互穿網絡結構,產生協同效應,能有效提高聚合物的抗腐蝕性能。不含有機溶劑,可有效避免介質通過溶劑揮發毛孔浸入造成膜下腐蝕。廣泛應用于在 120℃以下遭受介質腐蝕的機件表面制備耐腐蝕涂層,也作為耐磨涂層的底涂和面涂使用。 )

      漿液泵泵殼磨損腐蝕用什么涂層修復好?

            漿液泵泵殼磨損腐蝕可以用KN22高溫防腐涂料 漿液循環泵專用高強度底涂(是由改性增韌耐熱樹脂和改性固化劑復合得到的高性能聚合材料,作為漿液循環泵修復的專用底涂使用。耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及氣蝕。)

      漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層

       漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層
      方法1:在漿液泵葉輪/攪拌槳可以KN22耐磨陶瓷涂層 漿液循環泵專用高強度底涂(是由改性增韌耐熱樹脂和改性固化劑復合得到的高性能聚合材料,作為漿液循環泵修復的專用底涂使用。耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及氣蝕。)

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