納米陶瓷涂層http://www.1gekiyasu.net/blog/高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層RainbowSoft Studio Z-Blog 2.3 Avengers Build 180518zh-CNFri, 11 Jun 2021 10:19:18 +0800 膠粘劑在船舶修造行業中的應用有哪些?null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/557.htmlFri, 11 Jun 2021 10:03:51 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/557.html膠粘劑在船舶修造行業中的應用

 1 船用膠粘劑、密封劑特性和要求

  (1)船用平面密封材料要求通常采用硅橡膠類、硅酮類和聚酯、聚醚類干型和半干型材料,使用溫度為-40~200℃,耐壓≥10MPa,耐介質:油、水、蒸汽、PH值≤12以下各類溶劑,單組份,管狀或牙膏狀,堆積厚度為0.1~6mm,材料要求便于操作,不流淌,復合面易拆卸。

  (2)防腐蝕涂層和防護修補材料要求涂裝材料耐溫-40~100℃,室溫固化或光固化。耐海水腐蝕,耐氯化鈉和鹽霧腐蝕。涂層應密實無孔,有良好的附著力及物理機械強度。通常船體涂裝均進塢處理,船體內設備涂層選擇酚醛樹脂、無機富鋅涂料、氯璜化涂料等。在船用主輔機機體內腔使用過程中,海水中的氯化鈉對鑄件腐蝕比較突出,選擇防護材料還應考慮涂層耐熱性-40~250℃,耐振性和抗剝離性17MPa??垢g、氣蝕、磨蝕表面涂層,可選擇柔韌陶瓷復合材料,此類高分子聚合物是以陶瓷粉末和彈性材料為基材并配以固化劑的雙組份復合材料,常溫固化,固化過程中不收縮,柔韌陶瓷呈薄漿狀,表面光潔平滑并具一定彈性。各種主輔機內腔、泵、葉輪、螺旋槳、汽輪機葉片、儲罐流道、大口徑管道彎頭部位均可使用。船艙走道、橡膠類護欄木、軟管、膠墊、儲油儲水槽、電纜用的橡膠型修復材料要求防腐、耐磨、抗沖擊負載、常溫固化。橡膠型修復材料本身具備絕緣強度350V/密耳以上,表面電阻2.5×1012Ω,20℃時可長期浸泡于多種化學介質中。由于用途不同,橡膠型修復材料又分為普通粘接型、強韌型、可涂刷型。此類材料硬度60~97(肖氏A),比積800cm3/Bg,耐溫:濕態55~70℃、干態60~92℃。但在粘接各類密封圈、密封條時,要選用不含溶劑類的氰基丙烯酸瞬干膠,由于橡膠類材質成分各異,選用時應了解材質和工況要求,也可做試粘樣塊以保證選材無誤。

  (3)結構型、填補類用料選擇和要求船舶在航運過程中,對由于失效疲勞、磨損、腐蝕造成的各類機件、機組、管道、泵閥和船體缺陷,用各種高分子復合材料修補,總體上應視為應急措施以維持船舶的正常航行。但往往有些產品的生產、銷售人員把粘接、修補材料介紹成無一缺陷的永久型替換產品,其目的是為謀取暴利尋找依據。結構型材料對尺寸修復、各類型缺陷、機件斷裂和局部工況應急加強取得無可非議的效果,由于此種材料絕大多數為環氧類的復合材料,操作方便、有效期長、常溫固化,50年代國外航運界,幾乎每條遠洋船都視為遠洋航行必備品。由于環氧類材料主體為各類型添加劑和環氧樹脂,因而此類產品應用面廣而功能各異,例如:添加各類型的黑色和有色粉末,粘度不同,固化劑不同,成品性能差異很大。如抗壓強度42~120MPa,抗拉強度30~80MPa,抗剪強度0.5~24MPa,硬度肖氏D40~120,高使用溫度86~250℃。國外產品常溫儲存期可達5年,國產一般均在2年以上。調整固化劑種類該產品還可制成快固型和慢干型,固化時間(環境溫度25℃時)從3~5min直至30~45min。通??旃绦筒牧嫌捕雀?肖氏D70~92)、抗疲勞性、抗沖擊性較差。常溫固化型綜合物理參數較高,各類技術指標穩定,抗老化時間長、硬度肖氏D70~98。隨著科技水平的提高,近二年市場上推出的耐高溫環氧和超高溫混合型環氧(高溫240℃、超高溫500℃)類材料對主機缸頭、船用鍋爐、重油艙加熱管,增壓器修復可發揮重大的作用。由于高分子復合材料具有很多特性,因而越來越多地被修船工程技術人員所應用。但在用結構型修補時,對于有振動、有沖擊載荷的場合,只要有條件,建議采用機械加強法與復合修補材料同時施用,效果更,往往會取得事半功倍的收獲。


北京耐默科技有限公司是一家專門從事耐磨防腐蝕研發,以及各類防腐蝕技術服務的型企業。提供的納米陶瓷涂層、耐磨陶瓷涂層,防腐陶瓷涂層,高溫陶瓷涂層、陶瓷涂層綜合性能均達到較高水平。我們可以根據要求制配各種耐磨防腐蝕材料,公司產品以其 優良的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃、化工等行業的廣泛認可。

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增強膠接修復方法有哪些?null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/556.htmlThu, 10 Jun 2021 09:13:32 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/556.html增強膠接修復方法

  膠粘劑所能達到的高強度,一般只有金屬材料自身強度的30-50%,因此在膠接修復中,如果能將純膠接與機械力相結合,其效果必將遠遠超過單純使用膠粘劑所能達到的程度。采用兩者結合的方式,還能改善接頭的受力狀況,分散負荷,提高耐沖擊、防老化的性能。增強膠接修復方法就是將純膠與機械力結合起來的形式,目前已得到了廣泛應用?!?/p>

  一、貼敷法  貼敷法是以玻璃布、棉白布等織物作為載體,浸膠后置于兩個被膠接表面之間,待固化后實現膠接的方法。此法適用于膠接面之間縫隙較大的場合?! τ谑芰^小的薄壁件的裂紋和小洞,也可在膠層中夾貼玻璃布(或棉布),待膠液固化后結成玻璃鋼體,從而表面上能起到良好的增強作用。這是破損件常用的修復方法?! ≡谛迯土鸭y和小孔時,貼敷的玻璃布層數為1-3層為宜。膠接強度主要依靠第一層。層數過多反而易剝離脫落。玻璃布貼敷面積視破損面積而定,一般大1-2cm即可?! 〔AР疾紤x用無堿、無捻、無蠟類型。厚度一般為0.05-0.15mm。如果玻璃布經偶聯劑處理過則效果更好。對一般玻璃布可經烘烤處理(300°C,3min)以除去石蠟和漿料。如果選用棉白時,應經3%的熱稀堿液脫脂處理,并經清水漂洗、干燥?! ?/p>

   二、嵌接法  嵌接法是對修復的工件采用嵌入件涂膠固化膠接的方法。采用此法修復的部位,基本上能達到與膠接材料相近的強度。嵌入件的形式有燕尾型和鍵槽型等。嵌入件的寬度通常為工件壁厚的3倍;厚度為壁厚的1/3-2/3?! ∏督臃ㄟm用于受力較大的斷裂工件(如齒輪齒條、硬質合金絞刀等)的嵌接修復,但由于鍵槽、特別是燕尾鍵的加工制造較為復雜,因此一般不輕易采用?! ?/p>

   三、扣合法  扣合法是將膠粘劑與各種不同形狀及種類的扣入件相結合的增強膠接修復的方法??廴爰新菟?、銷釘、碼釘、波浪鍵、波形槽及多種形狀的加強件等。由于這些扣入件都是事先制造加工好的,無須按照修復件破損部位的形狀專門加工,因此此法比嵌接法簡便易行,而所獲得的膠接強度仍十分理想?! 】酆戏ㄓ挚煞譃槎喾N方法?! ?/p>

     (一)螺栓扣合法  此法用于薄鑄件,如汽缸體、箱體、殼體等裂紋的修復?! ÷菟酆戏ǖ牟僮鞑襟E如下:   

(1)先在裂紋兩端鉆出止裂孔;  

(2)沿裂紋依次鉆孔、攻絲、涂膠;  

(3)擰入M5-M8 的螺栓,兩個螺栓之間應互相重疊1/4左右;  

(4)固化?! ∪鐥l件允許,應盡可能先鉆一個孔,攻絲涂膠,擰入螺栓,固化后再鉆第二個孔,這樣的膠接效果將會更好。另外,螺栓的規格、長短應預先定好,使其在膠接修復后既不高出工件表面,又不會穿壁擰出,以達到較高的膠接強度,又保持整個工件的表面的平整、美觀?! ?/p>

   (二)強固扣合法  此法適用于膠接修復壁厚為8-40mm的鑄件。其操作步驟如下:

(1)先在損壞的工件上確定裂紋紋路,分析斷裂原因,作出膠接修復方案?! ?/p>

(2)選擇波浪鍵?! 〔ɡ随I的尺寸一般為:頸部寬度b為3-6mm;凸緣直徑d為(1.4-1.6 )b;凸緣間距L為(2-2.2 )b;厚度t為(1-1.2 )b。波形鍵凸緣的選用數目,通常為5、7或9等單數。波浪鍵采用模具沖壓,銑刨精加工,材料一般選擇奧氏體鎳鉻鋼?! ?/p>

(3)在待修復的工件裂紋垂直方向上加工波形槽?! 〔ɡ随I與波形槽之間的配合,大允許間隙可達到0.1-0.2mm。波形槽深度一般為工件壁厚的0.7-0.8。波形槽的排列有長短式和前后式等,間距通??刂圃?0mm左右?! ?/p>

(4)用壓縮空氣吹凈波形槽內的金屬屑末?! ?/p>

(5)用小型鉚釘槍鉚擊波浪鍵,將其扣入波形槽。鉚擊前用膠先在波形槽及波浪鍵涂敷好?! ?/p>

(6)固化?! ?/p>

   (三)強密扣合法  此法將螺栓扣合法和強固扣合法結合起來,不僅采用波浪鍵牢固地膠接破損處,而且采用螺栓合裂紋處,使膠接質量更加可靠,而且密封性能良好。對于承受高壓的汽缸和高壓容器等的膠接修復和耐壓防滲,此法具有很高的使用價值,是一種行之有效的方法?!?/p>


北京耐默科技有限公司是一家專門從事耐磨防腐蝕研發,以及各類防腐蝕技術服務的型企業。提供的納米陶瓷涂層、耐磨陶瓷涂層,防腐陶瓷涂層,高溫陶瓷涂層、陶瓷涂層綜合性能均達到較高水平。我們可以根據要求制配各種耐磨防腐蝕材料,公司產品以其 優良的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃、化工等行業的廣泛認可。


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帶壓堵漏技術簡介null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/555.htmlWed, 09 Jun 2021 10:10:10 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/555.html帶壓堵漏技術簡介

壓力管網出現油、氣、水泄漏的情況下,本項技術針對各種形態的泄漏,在不停產、不動火或安全動火的情況下帶壓堵漏,使泄漏損失降到低,避免事故發生。

  立體的帶壓堵漏技術。我公司擁有八種帶壓堵漏技術,每一種技術包括一套或幾套系列產品,構成一整套對付油田及民用油、氣、水壓力管線、地面設備等泄漏的立體技術。目前,帶壓堵漏技術已成功的在中原油田、勝利油田、河南油田、大慶油田、吉林油田和大港油田及中海油等單位進行了較好的推廣應用,從2001年開始的四年時間內,在安全生產和經濟效益等方面收到了良好效果。

  帶壓堵漏技術經過幾年的發展,通過北京耐默科技有限公司的研發人員的努力,攻克了如下技術難題:一是低壓直管堵漏速度慢,須放空;二是低壓彎頭須放空電焊,隱患大,延誤生產;三是微壓容器及設備須停產維修;四是高壓井口須停產維修。

  立體帶壓堵漏技術的創新點主要是在不停產、不動火或安全動火的情況下帶壓堵漏,包括堵焊技術、鋼帶拉緊技術、快速捆扎技術、低壓粘補技術、注劑式密封技術等。且每一種技術都制定了詳細的操作規程,規范了堵漏產品,克服了以往堵漏產品制作隨意性強、周期長,現場操作慢的缺點。


  技術成熟性和可靠性:經過四年來生產單位的使用及培訓普及,目前本項技術已經趨于成熟,其安全性、可靠性,快速、易作業等特點得到多方認可,在中石油、中海油、中石化等企業獲得通過。

北京耐默公司采用KN17耐磨陶瓷涂層材料進行堵漏取得了不錯的效果,該材料具有附著力強,耐酸堿、耐磨損、粘接力強等特點。


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影響膠粘劑膠粘強度的因素null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/554.htmlTue, 08 Jun 2021 09:49:36 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/554.html影響膠粘劑膠粘強度的因素

      組成KN系列復合涂層的粘料、固化劑確定后,冷焊結合強度主要和其組分中粉末加入量、固化劑加入量、增韌劑加入量等因素有關,另外,施工工藝及基體材質、表面粗糙度和清潔度對冷焊結合強度也有較大影響。 

  (1)粉末加入量的影響

粉末填料的適當加入可以降低涂層的收縮率,消除內部缺陷,因而可提高涂層的粘接強度。但粉末加入量增多,會使涂層中起粘附作用的粘料減少,使粘接強度下降,

(2)固化劑加入量的影響

固化劑加入不足,固化不完全;固化劑加入量過多,會使涂層脆性增大,殘留固化劑會降低涂層性能。因此,研制冷焊復合材料時必須準確計算固化劑加入量,KN系列復合涂層出售時已按比例配制好固化劑,用戶可按產品說明書規定的比例計算并稱量加入,不必再作繁瑣計算。

(4)其他因素的影響

偶聯劑的適當加入能改善粘接強度;而消泡劑、防老劑、促進劑的加入只能使粘接強度降低,所以必須嚴格控制使用。另外,工件表面一定的粗糙度和必要的潔凈度都可提高粘接強度;反之,帶油污、銹跡的表面會使粘接強度嚴重降低,甚至造成失效。

因此,為了提高粘接強度,必須注意下列幾點。

①粗糙的表面具有較大的實際粘接面積,有利于提高粘接強度,因此,粘接表面好加工成鉅齒形的表面。

②KN系列膠粘劑的固化劑的加入比例必須準確,就是說必須按產品說明書指定的比例嚴格稱量,加入量過多或過少均會影響粘接強度。

③KN系列膠粘劑A、B兩組分必須混合十分均勻,以顏色一致為好。

④基體金屬表面必須盡可能清潔,切忌存在油污、銹跡。

⑤施工時環境溫度好在10℃以上,環境溫度在5℃以下則不宜施工。

⑥施工時底層必須用力反復刮涂,使膠粘劑與基體表面充分浸潤。

⑦KN系列工業膠粘劑的固化反應在常溫下比較緩慢,為了提高粘接強度和加速固化反應,可以提高固化溫度,有條件時可采用60~80~C固化,涂層一般4~6h就可完全固化。固化后的涂層與基體的粘接強度是逐步提高的,往往投入使用后粘接強度仍能繼續提高。


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什么是粘著磨損?解決辦法有哪些?null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/553.htmlMon, 07 Jun 2021 09:41:38 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/553.html      粘著磨損:粘著磨損是指兩個相對滑動的表面,由于發生互熔焊合,并使一個表面的材料移到另一表面所引起的磨損。這一過程常常發生在缺少潤滑的導軌與工作臺表面、軸與軸瓦之間。抵抗粘著磨損的 好的法就是選用不同材料的兩個磨擦表面,減少甚至清除兩者之間的互溶性。減摩涂層就是在高分子材料所組成的網狀內部充滿了潤滑劑,當它在金屬表面滑動時,涂層中的固體潤滑材料逐步轉移到金屬表面上,形成光滑的摩擦配合;偶爾進人摩擦面的硬質顆??梢郧度胪繉又?,從而避免了摩擦面的拉傷;當潤滑系統發生故障時,可起到自潤滑作用。值得注意的是:幾乎所有KN系列修補劑由于有高分子粘料的存在,可完全避免“粘著”現象,但兩磨擦副高速運動的情況下,高分子粘料導熱性差,配合表面的磨擦熱無法散去,當溫度超過高分子粘料的熔點時,將使復合涂層失效。

北京耐默科技有限公司是一家專門從事耐磨防腐蝕研發,以及各類防腐蝕技術服務的型企業。提供的納米陶瓷涂層、耐磨陶瓷涂層,防腐陶瓷涂層,高溫陶瓷涂層、陶瓷涂層綜合性能均達到較高水平。我們可以根據要求制配各種耐磨防腐蝕材料,公司產品以其 優良的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃、化工等行業的廣泛認可。

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沖蝕磨損的解決方案有哪些?null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/552.htmlFri, 04 Jun 2021 09:19:30 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/552.html沖蝕磨損的解決方案

      沖蝕磨損(含氣蝕磨損):沖蝕磨損指的是材料受到小而松散的流動粒子沖擊時表面破壞的一種磨損形式。粒子一般小于1mm,沖擊速度在550m/s以內, 沖蝕過程很大程度上表現為流動粒子對材料的高速微切削過程。KN系列耐磨修補劑通過復合不同粒度的高硬度陶瓷顆粒,可有效地抵抗沖蝕粒子切削,主要抗磨相。而高分子粘料可吸收部分沖蝕顆粒的沖擊能量,同時將陶瓷顆粒與基體緊緊“焊合”這樣其耐沖蝕性能均高于一般金屬材料。

   沖蝕磨損除去由固體粒子沖擊引起以外,還會受到液流和氣一液兩相的沖蝕,稱為氣蝕。在高流動且有局部攪動的水力機械的過流部件上常會產生“氣泡”,“氣泡”的萌生、長大和潰滅將使部件表面受到沖擊破壞,尤其在“氣泡”潰滅前后,形成潰滅“微射流”,速度高達100到500m/s。,而潰滅產生的壓力約為30~200Mpao針對這一特點,北京耐默公司KN系列產品中專門設計了KN17耐磨陶瓷涂層,即固化后成形好、有彈性的交聯化合物,可以有效地吸收、衰減掉“氣泡”潰滅時爆炸產的震動和沖擊波,所以抗氣蝕性能是一般金屬材料的3~8倍。

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帶壓堵漏的優點有哪些?哪里能買到堵漏材料?null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/551.htmlThu, 03 Jun 2021 09:35:42 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/551.html帶壓堵漏的優點

(1)不需要停機或對系統進行隔離。

(2)不需要對系統進行泄壓。

(3)節省大量的能源和人力。

(4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。

(5)減少了社會經濟損失。


北京耐默公司研發的KN17耐磨陶瓷涂層材料是一款很好的堵漏材料,其粘接力強,耐磨防腐好。咨詢13691083531

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閥體的外漏和原因是什么?null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/550.htmlWed, 02 Jun 2021 10:15:51 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/550.html       閥體的外漏主要原因是由于調節閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的,比如砂眼,氣孔、裂紋等,而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。北京耐默公司公司采用KN17耐磨陶瓷涂層進行涂抹修復取得了很好的效果。

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幫您了解膠粘劑常識null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/549.htmlTue, 01 Jun 2021 09:27:03 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/549.html幫您了解膠粘劑常識

膠粘劑強度指標:

拉伸強度(tensile strength)

在垂直于膠層的載荷作用下,膠接試樣破壞時,單位膠接面上所承受的拉伸力。

 剪切強度(shear strength)

在平行于膠層的載荷作用下,膠接試樣破壞時,單位膠接面上所承受的剪切力。

 剝離強度(peel strength)

在規定的剝離條件下,使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷。

沖擊強度(impact strength)

膠接試樣承受沖擊負荷而破壞時,單位膠接面所消耗的大功。

模量(Modulus)

模量是通過測量物體在負載情況下長度變化或偏差的數值來描述其硬度的數學量。

膠粘劑的組成:

1、膠粘劑:又稱粘合劑、接著劑,將經過表面處理的兩個或兩個以上膠粘材料牢固地連接在一起,并且具有一定力學強度的化學性質。例如,環氧樹脂、磷酸一氧化銅、白乳膠等。

2、固體材料(基料):決定膠接頭的主要物理化學力學性能。例如,環氧樹脂和酚醛樹脂等。

3、固化劑:

a) 固化:液體的膠粘劑通過物理化學方法變成固體的過程。物理方法有溶解揮發、乳液凝聚、熔融體冷卻;化學方法使膠粘劑聚合成高分子物質。

b) 固化劑:固化過程所使用的化學物質。

4、固化促進劑:能促進固化反應速度,縮短反應時間的化學物質,又稱催化劑。

5、增韌劑:能提高膠粘劑固化物的韌性,主要是酯類和彈性化合物。

6、填料:能提高接頭的力學強度。

7、其它輔助材料:著色劑、溶劑(稀釋劑)、防老劑和偶聯劑等。


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耐磨陶瓷涂層http://www.1gekiyasu.net/blog/post/549.html#commenthttp://www.1gekiyasu.net/blog/feed.asp?cmt=549
什么是磨粒磨損?null@null.com (naimo)http://www.1gekiyasu.net/blog/post/548.htmlMon, 31 May 2021 10:55:26 +0800http://www.1gekiyasu.net/blog/post/548.html磨粒磨損:硬的顆?;驅δケ砻嫔嫌驳奈⑼贵w在磨擦過程中引起的材料損失稱為磨粒磨損。按磨粒作用的嚴重程度,在磨損過程中,當基體金屬的硬度超過磨粒的硬度時,磨粒不能壓人基體金屬的表面,基體金屬處于有利位置,這時,磨損主要發生在磨粒上。反之,如果基體金屬軟,磨粒壓人基體金屬,沿表面形成切削,就會導致基體金屬被嚴重磨損。為此,BD系列耐磨修補劑在高分子材料所組成的網狀內部填滿了0.2~1.5mm的硬質耐磨材料,硬度為HVl200—3800,是一般金屬的3~5倍,對外界磨粒起了堅強的“支撐”作用,使磨粒無法壓入涂層表面,所以非常耐磨。

      分析表明:耐磨涂層的失效過程為:①較軟的基體被較硬的磨粒挖掉;②基體被挖掉后凸出的顆粒被磨粒刮掉。當磨粒作用在表面上的應力低于磨粒的壓碎強度,磨粒保持完整不碎,在涂層表面滑動而過,KN系列耐磨涂層耐磨性很高;而當磨粒與復合材料表面接觸應力超過磨粒的壓宿強度時,磨粒粉碎并作用到復合材料表面,引起軟的粘料基體被挖掉、破裂,復合層硬質顆粒由于刮掉、疲勞而剝離.為防止磨損,北京耐默公司采用KN17耐磨陶瓷涂層進行處理,取得了很好的效果。

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