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高分子防腐陶瓷涂層針對流體管道氣蝕具有良好的防護功能

 高分子防腐陶瓷涂層針對流體管道氣蝕具有良好的防護功能。


  根據漿液管道的使用條件、現場施工條件,作出可行的施工方案。
1、噴砂:對襯瓷部位全部采用噴砂處理,經驗收合格后進入下道工序。
2、底涂施工:基材表面經噴砂處理后,及時均勻涂刷配套底涂料。如果處理后發生表面生銹,生銹區域應重新打磨。施工同時應遵循以下規定:
① 根據環境條件,確定固化體系加入量,以適合施工環境要求;
② 取規定量底涂膠液,按本材料說明書按比例加入固化劑量,充分攪拌均勻;
③ 將配制好的底層膠液,均勻的噴涂在待襯施工面上,一次施工厚度不宜超過0.5mm。不得有流淌、氣泡等,在混合料及涂敷過程中,要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染,
④ 一次配制底涂料使用時間為10-20min?;炝蠒r,應設專人掌握配料量;
⑤ 進行一次打底,其間應自然固化0.5h左右,應視操作環境溫度的不同而不同,以現場實際情況為準。
3、耐磨層施工:耐磨層施工之前,施工以前底涂層應不粘手并且用泥刀無法戳動。施工可通過用鏝涂/刮涂來完成。施工厚度為3~5mm。在初凝前應及時滾壓至光滑均勻為止。若現場操作溫度低于5攝氏度,或濕度大于80%不得施工,應根據現場條件進行施工調整,確保施工工藝質量滿足要求。施工時具體應按下列規定進行:
① 底涂層干燥并清掃干凈后才可實施耐磨層涂抹施工;
② 取配置好的耐磨層混合料。經攪拌機充分攪拌均勻,均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤5kg;
③ 將調制好的混合料鏟到木質托板上,用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上,調好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動;
④ 施工人員要根據底涂和襯里顏色的不同,通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度;
⑤ 在混合料及涂敷過程中,要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染,若有流淌、滴痕或凸起物,應打磨平整;
⑥ 在涂抹中,若兩區域施工時間間隔在30min以上,應特別注意兩區域結合端面的施工質量,需通過斜面搭接保證端面質量。
⑦內襯陶瓷涂層施工完成后的正常養護時間至少為24小時以上,在此期間不允許投入使用。養護期間避免重物對防磨耐腐蝕襯層的敲擊以及陽光的直接照射。
⑧復合防腐陶瓷涂層內襯養護24小時后再對其表面涂刷改性碳化硅涂層,要求施工部位全部進行涂刷,涂刷厚度不低于2mm,涂刷作業前要保證管道內襯陶瓷涂層清潔干燥。
注意:務必涂刷改性碳化硅涂層,涂刷碳化硅涂層的好處是保證管道內襯表面的美觀,同時碳化硅涂層具有良好的耐磨耐腐蝕性能又具有良好的流動性,對復合陶瓷防腐陶瓷涂層的氣孔起到封閉的作用,防止水蒸汽等滲入復合陶瓷涂層底層漲裂耐磨涂層。


4、管道法蘭處理。襯瓷管道容易出現問題的地方往往是法蘭根部,由于襯瓷無法像襯膠一樣包覆管道和法蘭,因此必須做出針對性的耐磨防腐處理。
① 對法蘭和管道焊接部位進行嚴格的噴砂處理并仔細檢查,對焊縫使用砂輪機打磨平整,做到平滑過渡;
②打磨過后經過質檢員驗收再涂刷防腐底膠,涂覆方法同上,必須保證焊縫部位以及法蘭面都涂刷到防腐底膠,涂刷的厚度要兩倍以上于其它部位的底膠厚度;
③底膠刮涂固化后對法蘭內側進行復合防腐陶瓷涂層施工,滿足與法蘭平齊的要求,但法蘭面切不可刮涂復合防腐陶瓷涂層,以防止安裝過程中壓裂陶瓷涂層。
④對法蘭端口以及內襯進行檢查,確認質量滿足要求后,使用碳化硅涂層對法蘭表面以及法蘭內側進行涂刷以及修補。
5、襯瓷完工,投標方自檢合格后,申請招標方驗收。
6、通水試驗:全部吊裝完畢后,吸收塔內注水,逐臺啟動漿液循環泵,檢查管道及法蘭是否漏水。
7、施工驗收合格后方可投入使用。